管夹导向滑动支座主要是由西北电力规划院规划的T1、T2、T3、T4、T5型和华东电力规划院规划的TH1、TH2、TH3型和发电厂汽水管道规范511、521、531、541、561型,管夹导向滑动支座广泛用于电力、冶金、化工、石油、纺织等工业。根据力矩平衡原理常用于规划管道在挂装到位、冷拉、水压等工序中。
管夹导向滑动支座主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。 根据管道受力情况核算招认作业和热位移要求,本厂将按照规划荷载进行整定:即弹簧预压并所定冷态荷载方位上;一起标上冷态时的理论理论作业方位。此产品应用在作业中产生热位移的管道和设备,并具有承载力大、支撑安稳、作业可靠等特征,广泛运用在石油、化工设备及其它需求减少位移应力的当地。
管夹导向滑动支座施工组应以单线图配管构成、现场设备设备方位等供认单一单线图预制件设备次
1)先地下后地上:
2) 焊接进程有必要严格控制焊接线能量不跨过30KJ,尽量选用较小的焊接线能量,选用多层多道法施焊
4) 焊接收弧时应将弧坑填满,并用砂轮磨去弧坑缺点。 临时点固到管道上的卡具选用砂轮机撤消、修磨,并进行上色检查,不得选用击打的办法强行撤消。
管夹导向滑动支座安装办法介绍
(1)由制造厂按用户供给的设备载荷,用上、下两块定位块将管夹导向滑动支座的指示板固定在与设备载荷相应的方位上,使暂处于刚性情况。
(2)管道经清洗、水压试验后,取下上、下定位块,方可将管道投入运用。
(3)管道开始作业时,首要检查定位块是否合部吊销,再检查指示板从设备载荷到作业载荷的位移过程中有无卡阻现象。
(4)管道投入正常作业后,检查在作业载荷 时的位移是否与规划一起。管道连续作业后,检查指示板是否复位到设备载荷的方位。检查弹簧的吊架紧扣性等。
A型 杆一端与根部相连;另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内,并用螺母锁。花篮螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连,旋转花篮螺母,将管道吊装到规矩的装置方位,然后用螺母锁紧。
B、C型 管夹导向滑动支座上端与吊杆或吊板相连,吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上。其他与A型相同。
一般在有热位移较大的重要部位,就应考虑设置管夹导向滑动支座,因此在一般热力发电厂、站、石油和化工等热动力装置中得到愈来愈广泛的运用。
管夹导向滑动支座是克服了许多缺点而研制成功的全新产品,管夹导向滑动支座是的更新换代产品。 管夹导向滑动支座系列产品采用GB/T1972系列碟形弹簧组成的储能组件,通过使用变力臂杠原理驱动组织,将小变形量和近似线性改变的载荷转变为稳定载荷,并对小变形量实级一级扩展。其间笔直位移式型恒力碟簧支吊架在位移中将力分解和合成,以到达负载物笔直位移的意图。
一.适用规模:
荷载规模500-N, 位移规模50-500mm, 温度规模-20℃~+200℃。
二. 结构方法:
1.螺纹吊杆悬吊型-21型或JHHDA型,
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