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弹簧支吊架低温钢管道1.所有焊缝均采用全焊透工艺； 2. 焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害杂质清除干净，TD60F14型弹簧支吊架实体，消除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域； 3. 不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕； 4. 焊接过程必须严格控制焊接线能量不超过30KJ，尽量选用较小的焊接线能量，采用多层多道法施焊； 5.安装前应核对验收弹簧组件与设计图纸—支吊架安装图或支吊架一览表的要求是否符合，并验收弹簧组件的出厂技术文件。6. 整定弹簧组件外壳上有荷载—变形量指示牌，指示牌上标明有管道名称及支吊架编号，并有红色箭头H和黄色箭头C表示运行（工作）荷载位置和冷态（安装）荷载位置。

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管道支吊架由安装在管道上的恒力弹簧支吊架、变力弹簧支吊架、刚性吊架、减振装置、阻尼装置、固定支架等构成，是管道系统的重要组成部分。构利用这种装置对管道进行支承、悬吊和固定，能够控制管道系统应力水平和管道对接口设备的推力与力矩，保证管道和接口设备长期安全运行。

横担整定弹簧组件 主要由圆柱螺旋弹簧和杠杆机构组成。由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟，产品性能稳定、经济性好，在国内被长期应用，因此是目前应用广泛的型式；

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整定弹簧组件制造时应注什么:

弹簧支吊架低温钢管道（A333 Grade6）焊接 a） 所有焊缝均采用全焊透工艺； b） 焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害杂质清除干净，消除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域； c） 不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕； d） 焊接过程必须严格控制焊接线能量不超过30KJ，尽量选用较小的焊接线能量，采用多层多道法施焊； e） 焊接收弧时应将弧坑填满，蒸汽管道减震型弹簧支吊架，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开30mm～50mm； 临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色检查，不得采用敲打的方法强行拆除。

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