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管道支吊架的主要工作环境和应用领域就是在各式各样的管道系统中，它是属于管道系统的设计中重要和基础的组成部分，管道支吊架一般由装在管子上的部件(管部)、固定在承载结构上的部件(根部)、与管部和根部相连接的中间部件(功能件及中间连接件)等四个部分组成。  　　

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弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。正确的支吊架设置可以满足管道强度和钢度的需要，同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的震动，日照弹簧支吊架，位移等原因造成的泄露等事故的发生，这样就可以有效的保护管道和设备管口，T3螺纹连接化工管道弹簧支吊架，保障化工装置的正常生产运行。组合支吊架通过了在生产工艺的加工程序过程中，提高了在安装效率高的工程中施工的安全性能高和防止了在拆卸的程序步骤中出现工期的缩短过程，有效的满足了在各种安装的使用中节约空间的效果。

整定弹簧组件制造时应注什么:

弹簧支吊架低温钢管道（A333 Grade6）焊接 a） 所有焊缝均采用全焊透工艺； b） 焊件组对前，t5横担整定弹簧支吊架实体，应将坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害杂质清除干净，消除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域； c） 不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕； d） 焊接过程必须严格控制焊接线能量不超过30KJ，尽量选用较小的焊接线能量，采用多层多道法施焊； e） 焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开30mm～50mm； 临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色检查，不得采用敲打的方法强行拆除。

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